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钻孔灌注桩施工应采取哪些安全措施
admin2024-08-02人已围观
钻孔灌注桩施工应采取以下安全措施：
1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
2、采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。 钻机皮带转动部位，必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
3、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。
4、每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内，必要时孔口应加护盖。
5、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。
6、使用正反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查电缆引出线与电源电缆的接头，必须按规定要求绑扎牢固。
7、使用潜水钻机钻孔，累计运行50小时，要检查一次两端封闭情况，钻进速度应根据地质变化，适当控制，以保证安全。
8、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。
9、钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，注意防止或减少环境污染。
10、钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
11、采用冲抓或冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。
12、钻孔过程中，必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。
13、起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。
14、灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。
15、灌注混凝土，如使用减速漏斗，漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索。
16、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。
17、钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移，特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置，选择确保吊装安全。
18、泥浆池要给予封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险。
19、钻孔桩基坑要用护栏围起，并用较醒目的标记，以防人员和机械掉进基坑中。
20、基坑中因下雨存水，为防止掉进水中，应及时将水抽出，并将基坑周围用铁丝网挡死。
21、未断交的钻孔桩施工应时刻注意交通安全，预防标识牌、指示牌、必须按规定摆放，夜间施工要设指示灯 。
扩展资料：
钻孔灌注桩施工特点：
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。
参考资料来源：百度百科——钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工应采取以下安全措施：
一、安全技术措施
（一）、孔口护筒制作、埋设
1、孔口护筒的功能和作用、埋设
孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持
孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2、护筒的制作
护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度，护筒内径一般比桩径大200—400mm，一般钢护筒为2—3m一节。每节靠近端头应加强（加焊钢板），焊缝应密实。
3、护筒的埋设
（1）护筒顶一般应高出地下水位1.5—2.0m(对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高)。对旱地还应高出地面0.3m以上。
（2）护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中1.00—1.50m，对砂土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除，夯填粘性土到护筒底0.5m以上（保证夯实）保证至少原生地层2m以上。
（3）护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。
（二）、护壁泥浆
1、泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料要求
粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。
3、泥浆循环系统
包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等，可靠近桩基附近用袋装土围筑。设置标识牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。根据地质情况随时调整。
（三）、钻孔
1、设备安装和就位
钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通，钻架需座落在钢轨或枕木上，且牢固可靠。
钻机就位后，底座不致沉陷或偏斜、位移等。对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。保证成孔位置正确。
2、钻进成孔
钻进中应保持孔内水头高度。钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒。钻孔应连续作业，不得中断。因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物，且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻。开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻锥撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。
（四）、钢筋制作及吊装
钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。
根据吊装能力，一般钢筋每节长度为9--11m，为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。
吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。
（五）、砼灌注
导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度，该高度至少不小于4--6m。
砼的数量应能满足初次埋深，（≥1m）和填完导管底部间隙（0.4--0.5m）的需要。开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。
导管吊装设备的吊装，应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并有一定储备。
灌注砼期间，配备水泵及吸泥机，高压射水管等设备。
导管应用醒目数字依次标记，砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。保证孔内导管埋深在2--6m范围。
二、安全保证措施
1、班组应根据钻孔队各施工工序的具体施工做好班前安全教育，做好安全交底和安全预想。
2、施工现场必须由总指挥一人负责，严禁“多人指挥”。
3、施工现场安全员，必须由合格的员工担任。安全人员必须着防护服、佩带标志，携带信号旗及防护嗽叭或口笛，安全位置正确，认真了望。时刻注意临线、施工线来车，工具、料具、机械设备侵限。
4、施工中严禁将导电的工具或物品同时接触轨道两侧的钢轨或绝缘接头前后的两根钢轨，以免造成信号显示错误。
5、凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。
6、两个人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免蹦起来伤人。
双层作业人员要戴安全帽，进入搅拌机内清除灰底时，必须做到先断电源并有专人看守。
三、文明施工、环境保护措施
1、 料场、工地材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。
2、 料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。
3、工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区域和生活区域应有明确划分，设标志牌。
4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。
5、钻渣应及时运走，护壁泥浆不能乱排，污染环境，应指定地点排放，建筑垃圾应运至指定堆放场。占用农田要负责还田复耕。
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