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闪光对焊的施工要求
admin2024-05-21人已围观
一、闪光对焊的施工要求
闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
它的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、闪光阶段：
闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。
2、 顶锻阶段：
在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。
预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下：
（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。
（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
（3）缩短闪光时间 可以减少闪光余量，节约贵重金属。
二、球磨机组的启动和停车要遵循哪些条件？
球磨机包括分级设备在内是选矿厂的大型设备之一。在开车停车时都必须严格按操作规程行事，否则会由于违章操作造成重大设备事故。一个球磨机组，开路球磨机时一般包括球磨机、润滑设备、给矿机等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车，一般要遵循下面两条原则：
1、全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿；
2、启动时按逆矿石流方向自下而上的逐个启动设备，
工作人员接到开车指令后，在启动球磨机组前，必须认真做好检查、准备工作，主要内容包括：
1、详细检查球磨机和所属设备有于障碍物。
2、检查紧固件的紧因情况，防止松动和结合不好，对于弹性联轴器应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况。
3、检查传动齿轮齿面产润滑情况和是否有矿砂进入或存在异物。
4、对内循环润滑部位要检查油量是否充足，油质是否良好。
5、对于手动减压启动的设备，要检查油浸变阻器的手轮是否在零位，短路闸刀是否在打开位置。
6、检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压继电器，连锁装置和音响迅号等是否完备、可靠。
7、检查各种仪表是否齐全、正常，是否灵活、可靠。
8、检查球磨机给矿计量器是否可靠正常。
9、完成以上的检查、调整工作后，要准备启动油泵。
10、油泵工作正常后启动球磨机。
11、检查分级机。
此信息来源于www.gyxxjx.com
三、弹性涂料的施工要注意些什么？
如果建筑物的基材本身已开裂，并且裂纹较大，在施工弹性涂料之前，一定要用弹性腻子填缝弥补找平，然后才可施工。
由于弹性涂料的弹性是建立在一定的漆膜厚度上的，所以弹性涂料的施工要注意，弹性涂料的厚度要比普通涂料厚得多，具体施工厚度可根据顾客对弹性的要求而定，漆膜越厚，弹性越强。
弹性涂料不能和其它非弹性涂料合并使用。
施工弹性涂料时，基材一定要处理干净，不得有任何的灰尘和油污，太光的基材最好进行打毛后再施工，如果基材处理不当，弹性漆膜很容易被成片撕下。
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