一、山西省煤矿安全质量标准化标准中皮带机头安全防护设施有哪些内容
一、普通皮带输送机日常检查与维护内容
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好；
2、上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠；
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠；
4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响；
5、减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常；
6、输送带张紧装置是否处于完好状态；
7、各部位清扫装置是否处于完好状态；
8、检查、试验各项安全保护装置；
9、检查电器设备（包括电缆等）是否完好；
10、保证各旋转部位的润滑；
11、认真填写检修记录。
二、强力皮带输送机
1、以上输送机的各项内容（机头、机身、机尾）；
2、逆止器运转、润滑是否否正常，有无异常震动及响声；
3、CST系统各部管路有无渗油、泄露、各过滤阀、件定期清理更换；
4、CST系统的各项显示数值是否在正常范围；
5、皮带接头处不得鼓泡、碎边、老化现象；
6、机尾张紧车是否掉道，车轮有无损坏，轨道、轨枕、有无变形、错位；
7、机头、机架、机尾各种保护要检查、试验是否完好；
8、有关电器设备、通讯线路是否完好畅通；
9、高强皮带按矿井大型固定设备管理，执行领导干部上岗检查制度，各种纪录齐全完整；
10、高强皮带的托棍有专人修理更换；
11、专人检查电气系统保护，并认真填写记录；
12、凡与高强皮带搭接的溜子机头、皮带机头必须装设可靠的急停开关和信号装置；由该处司机每班试验；
13、高强皮带机尾滚筒、皮带张紧跑车处，不得有杂物、浮煤、张紧跑车轨道要清理干净。
二、井下清理皮带输送机的安全注意事项有哪些
在井下清理皮带输送机时需要的事项分为以下2个部分：
一、清理皮带机机头、机尾时的安全技术措施
1、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入；
2、 每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常，皮带保护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。；
3、 待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位（以防其他人员误操作）后，方可清理机头、机尾部的堆煤，待干净后清理后，通知相邻皮带机司机以及工作面，启动皮带机；
4、 在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物；
5、 在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机；
6、 如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头、机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净；
7、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。
二、清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施
1、 当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机；
2、 在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机；
3、 严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏；
4、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。
三、皮带机操作规程
皮带机安全操作规程
来自: 安全管理网（www.safehoo.com） 详细出处：
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备
工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；
7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
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