一、轴承安装方法及注意事项
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部件
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
扩展资料
轴承日常检修要点
1、轴承质量
首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。
2、轴承的配合
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。
过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。
为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
3、 轴承间隙的调整
轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。
但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。
参考资料来源：百度百科-轴承
二、玻璃钢管安装方法，是焊接还是怎么连接，要注意什么
玻璃钢管他不是钢管，不才用焊接，他主要是采用O型圈的连接方式。用“O”型密封圈对接，如图： 玻璃钢管的材质是树脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。
玻璃钢管道的连接方式
玻璃钢管工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程 的重要组成部分，保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。 为搞好施工，应做好施工前的准备工作。
施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。
准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
玻璃钢管施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应 的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。
玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它 是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据 原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚 度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投 资。
玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地 管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等 主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。
玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接， 其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸， 阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
1) 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
2) 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；
3) 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；
4) 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似；
5) 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门 等；
6) 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。
三、玻璃幕墙常见几种固定及安装方式
随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。
玻璃幕墙施工方法
1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。
2、幕墙的施工顺序：
抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。
后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。
3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。
横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。
4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。
注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。
玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。
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